| 产品特性：激光 | 加工类型：激光打孔 | 工件材质：铝合金 |
| 加工产品范围：电子元件 | 打样周期：1-3天 | 加工周期：1-3天 |
| 年最大加工能力：10000件 | 年剩余加工能力：10000件 |
微孔铜箔制作锂电池可降低锂电池重量；确保电极材料与集流体粘合性，使快充或放电中急剧膨胀/收缩影响变形程度减小，保障电池安全性、可靠性；同比增大电池容量，提升电池能量密度，从而延长锂电池续航里程。
华越激光对锂电池其微孔铜箔孔径、开孔率及宽幅等可根据客户实际需求定制，孔径范围可达30至120微米，开孔率可达20%至70%。可用作锂离子电池、固态锂离子电池、锂离子电容器、超级电容器等导电集流体,同时适用于镍镉、镍氢电池等。
在面密度、压实、箔材厚度不变的前提下，以17%孔隙率（开孔率）的箔材为例，锂离子电池用微孔箔替代常规双光箔作为集流体，从直观的物理角度看，差异主要有：
1、 箔材重量占比减轻；
2、 相同压实密度下，正负极的颗粒之间孔隙大；
3、 电解液保液量增加；
4、 正负极材料与箔材间的附着力增加；
5、 微孔箔相较与常规箔柔软度提高；
6、 极片抗拉伸强度下降；
